重庆耐火材料的质量不以优劣来区分。耐火材料的选择标准以特定环境和部件的适用性为基础，辅以经济性和选择性等因素。耐火材料的具体质量需要根据具体的判断项目和明确的技术数据来确定。这些项目可以是GB/T或YB/T编号范围内的或行业标准项目，也可以由业主和供应商特别约定。
在选择前，首先要明确炉膛各部位的工况，分析炉衬内耐火材料的损耗机理，并重点关注炉温、炉渣性能、炉内气氛、冲击磨损等变化要求，以延长炉膛的使用寿命。如闪速炉反应塔中下部及沉淀池渣线区域，因熔体侵蚀磨损严重，选用电熔或电熔镁铬砖。但在渣稀释电炉的渣线区域，由于渣的碱度高，选用了优质镁砖，造成侵蚀严重，炉温波动范围小。
熟悉重庆耐火材料的化学矿物组成、物理性质、工作性能，充分利用耐火材料的优良特性，尽量避免其缺点。硅砖在荷载作用下软化温度高，能抵抗酸性渣的侵蚀。但在600℃以下，它们从b晶迅速转变为a晶，耐热性较差。在600℃以上使用时，具有良好的抗热震性，在高温下只膨胀不体积收缩。因此，可作为火焰炉的顶砖、焦炉碳化室的隔断砖等。
对于某些受机械损伤特别严重的区域，应考虑局部更换或维修的便利性。砌体与腐蚀性介质接触的部位，应根据化学反应的性质选择耐火材料。例如，有些设备，由于氧化垢和炉渣的侵蚀，用镁砖建造。各种耐火砖抗化学侵蚀的能力，可见于窑炉建材的断面;此外，还应考虑某些设备的特殊要求，应选择耐火性能高、热稳定性好的材料建造炉顶;周期性运行的热处理炉要求砌体的热惯量低，因此应选择热容量较小、保温性能较好的轻质耐火材料;
需要考虑耐火材料的高温结构强度。重庆耐火材料在使用过程中会承受一定的压力和磨损。并且材料的结构强度在高温下会发生明显的变化，因此需要考虑其在高温下的足够强度。其特点是其负荷软化点，耐火材料的使用温度必须低于其负荷软化点。例如，粘土砖的耐火性为1730℃，而其荷载软化点为1350℃，因此高使用温度仅为1350℃。
